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              蘇州浩凱Cr12MoV圓鋼_鋼板產(chǎn)品手冊

              蘇州浩凱優(yōu)質(zhì)模具鋼材產(chǎn)品手冊             
                     Su Zhou Hao Kai  Mould Steel Co., Ltd

              Cr12MoV是什么材料

                        Cr12MoV 鋼有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時體積變化最小??捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如,形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。
               
              Cr12MoV簡介
               
              合金工具鋼:Cr12MoV 
              標準:GB/T 1299-2000 
               
              Cr12MoV適用范圍 
                       冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

              Cr12MoV供貨狀態(tài)
               
              供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲 
              退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

              Cr12MoV參考對應牌號
               
              中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。?Cr12MoV是國標的說法,德標叫做:X165CrMoV12

              Cr12MoV化學成份
               
              碳 C :1.45~1.70 
              硅 Si:≤0.40 
              錳 Mn:≤0.40 
              硫 S :≤0.030 
              磷 P :≤0.030 
              鉻 Cr:11.00~12.50 
              鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 
              銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 
              釩 V :0.15~0.30 
              鉬 Mo:0.40~0.60?

              Cr12MoV力學性能
               
              硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

              Cr12MoV鋼用途
               
              Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但 高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

              Cr12MoV鋼熱處理工藝
               
              熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 
              金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。 
              交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
               
              冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范
               
              使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

              普通等溫球化退?規(guī)范
               
              850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級 
              最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

              球化退?規(guī)范
               
              (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。?

              深冷處理
               
              Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、 氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 

              加硬處理
               
              為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

              鹽浴滲釩處理
               
                    Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的 策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。 
              鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, 
              Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
              Cr12MoV - Cr12MoV回火
              Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

              方案

              淬火溫度 /℃

              回 火
                   

              用 途

              加熱溫度/℃

              介質(zhì)

              硬度HRC
                 

              Ⅰ 
              Ⅱ 
              Ⅲ

              1020~1040

              消除應力 
              去除應力,降低硬度 
              去除應力,降低硬度

              150~170 
              200~275 
              400~425

              油或硝鹽 
              — 
              —

              61~63 
              57~59 
              55~57

              Ⅳ 
              Ⅴ 
              Ⅵ

              1115~1130

              去除應力及形成二次硬化 
              去除應力及形成二次硬化 
              去除應力及形成二次硬化

              510~520℃多次回火 
              -78℃冷處理 
              加510~520℃一次回火 
              -78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理

              — 
              — 
              —

              60~61 
              60~61 
              61~6

              Cr12MoV - Cr12MoV淬火


              方案

              第一次預熱/℃

              第二次預熱/℃

              淬火溫度/℃

              冷 卻

              硬度
              (HRC)
                   

              介質(zhì)

              介質(zhì)溫度/℃

              在介質(zhì)中冷卻

              隨后
                       

              Ⅰ
              Ⅱ
              Ⅲ
              Ⅳ
              Ⅴ

              550~660

              840~860

              950~1000 
              1020~1040 
              1020~1040 
              1115~1130 
              1115~1130

              油
              油
              熔融硝鹽
              油
              熔融硝鹽

              20~60
              20~60
              400~550
              20~60
              400~450

              至室溫
              至油溫
              5~10min
              至油溫
              5~10min

              空冷
              空冷
              空冷
              空冷
              空冷

              58~62
              62~63
              62~63
              42~50
              42~50
              注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等; 
              2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等; 
              3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 
              內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。 
              表2-3-1 淬火狀態(tài)的組織比例

              淬火方案

              冷卻

              碳化物/%

              馬氏體/%

              奧氏體/%

              Ⅰ、Ⅱ

              油、硝鹽

              12

              73~68

              20~23
              Cr12MoV鋼對應牌號
               
              國標:cr12mov 
              臺標:skd11 
              德標:1.2601 
              DIN:x165crmov12 
              日標:skd11 
              韓標:STD11 
              意大利標準:x165crmow12ku 
              瑞典標準:2310 
              西班牙標準:x160crmov12 
              美標:x12m

              Cr12MoV鋼淬火規(guī)范:
               
              普通淬火、回火規(guī)范: 
              淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數(shù)2~3次。
               
              Cr12MoV鋼典型應用舉例
               
              1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。 
              2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。 
              3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 
              4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC 
              5) ?于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。? 

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