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S705粉末高速鋼簡要描述

鋼材牌號及型號規(guī)格：S705高速鋼

S705高速鋼性能用途、密度硬度和化學成分： S705粉末高速鋼為奧地利百祿BOHLER鋼號，含Co（質量分數(shù)）4.8%的高韌性高速鋼、高耐磨性、耐高壓、耐燒結，使用時一般硬度64HRC；易于進行冷熱加工、淬火、回火硬度分別為（66+/-1)HRC及（67+/-1）HRC.。化學成分 C 0.89、Cr 4.13、Mo 4.75、W 6.12、V1.82/co4.80、Si0.25、Mn0.25。淬火、回火規(guī)范淬火溫度1190-1230C，淬油或淬氣，回火溫度550-580C,硬度65-66HRC. 要求高韌性的精密五金沖壓磨具。刀具

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S705高速鋼出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

S705粉末高速鋼為奧地利百祿BOHLER鋼號，含Co（質量分數(shù)）4.8%的高韌性高速鋼、高耐磨性、耐高壓、耐燒結，使用時一般硬度≥64HRC；易于進行冷熱加工、淬火、回火硬度分別為（66+/-1)HRC及（67+/-1）HRC.。化學成分 C 0.89、Cr 4.13、Mo 4.75、W 6.12、V1.82/co4.80、Si≤0.25、Mn≤0.25。淬火、回火規(guī)范淬火溫度1190-1230°C，淬油或淬氣，回火溫度550-580°C,硬度65-66HRC. 要求高韌性的精密五金沖壓磨具。

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。

刀具材料應具備的性能

性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。

足夠的強度與沖擊韌性

強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

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