材料名稱：T8碳素工具鋼

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1298—2008

化學(xué)成分：

　　碳 C ：0.75～0.84

　　硅 Si：≤0.35

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

力學(xué)性能

　　硬度 ：退火≤187HB;

　　退火厚冷拉≤241HB;

　　壓痕直徑≥4.30mm;

　　淬火,≥62HRC

　　熱處理規(guī)范：試樣淬火780～800℃，水

品性
　　碳素工具鋼生產(chǎn)成本較低，原材料來(lái)源方便；易于冷、熱加工，在熱處理后可獲得相當(dāng)高的硬度；在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好，因而得到廣泛應(yīng)用。其中，高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼韌度較高，磨削時(shí)可獲得較高的光潔度，適宜制造形狀復(fù)雜、精度較高的工具。但是，這類鋼紅硬性較差，工作溫度超過(guò)250℃以后，硬度和耐磨性迅速下降。這類鋼淬透性低，工具斷面尺寸大于15mm時(shí)，水淬后只有表面層得到高的硬度，故不能做大尺寸的工具。這類鋼淬火溫度范圍窄，易過(guò)熱，淬火時(shí)畸變、開(kāi)裂傾向性大，且易產(chǎn)生軟點(diǎn)。  碳素工具鋼與合金工具鋼相比，此類鋼淬透性低，在水中淬透直徑為15mm，而在油中淬透直徑僅為5mm。另外，此類鋼的熱硬性低，工作溫度高于250℃時(shí)鋼的硬度和耐磨性急劇下降，從而鋼的切削能力顯著降低，所以此類鋼只適于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、切削速度低、進(jìn)刀量小、工作溫度不高的工具。

　　此類鋼的碳含量范圍為0.65%～1.35%。在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB1298—77中共有8個(gè)牌號(hào)碳素工具鋼。其中碳含量較低的T7鋼具有良好的韌性，但耐磨性不高，適于制作切削軟材料的刃具和承受沖擊負(fù)荷的工具，如木工工具、鐮刀、鑿子、睡子等。T8鋼具有較好的韌性和較高的硬度，適于制作沖頭、剪刀，也可制作木工工具。錳含量較高的T8Mn鋼淬透性較好，適于制作斷口較大的木工工具、煤礦用鑿、石工鑿和要求變形小的手鋸條、橫紋銼刀。T10鋼耐磨性較好，應(yīng)用范圍較廣，適于制作切削條件較差、耐磨性要求較高的金屬切削工具，以及冷沖模具和測(cè)量工具，如車刀、刨刀、銑刀、搓絲板、拉絲模、刻紋鑿子、卡尺和塞規(guī)等。T12鋼硬度高、耐磨性好，但是韌性低，可以用于制作不受沖擊的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和測(cè)量工具，如刮刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙和千分尺等。T13鋼是碳素工具鋼中碳含量高的鋼種，其硬度極高，但韌性低，不能承受沖擊載荷，只適于制作切削高硬度材料的刃具和加工堅(jiān)硬巖石的工具，如銼刀、刻刀、拉絲模具、雕刻工具等。