DIEVAR/8418一勝百模具鋼材
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分（%）：
C  0.35  Si1.00    Mn 0.75   Cr  5.00  Mo2.30 V0.80

DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。DIEVAR極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的佳選擇。

物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
溫度(℃)    20    400    600
密度(Kg/m3)    7800    7700    7600
彈性模量(N/mm2)    210000    180000    145000
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起）    ---    12.7×10-6    13.3×10-6
熱傳導(dǎo)率（W/m℃)    ---    31    32

DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃
溫度℃    保溫時(shí)間min    回火前硬度
1000
1025    30
50    52±2HRC
55±2HRC
保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 
●高速循環(huán)氣體或空氣 
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。
●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 
●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 
●約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿(mǎn)足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。


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